多层斜网成形器在多个中心布浆器内布浆，在流浆箱内分层上浆，采用独特的整流及分层技术，实现纤维在成形区的分层成形，可以实现两层、三层或更多上浆。斜网生产中，应对抄造质量和正常运行的工艺参数进行现场调控。

上网浓度

    上网浓度首先要保证抄造成形质量，尤其长纤维。在定量确定前提下，上网浓度是决定上网浆量的主要参数，上网浓度较低时的调节将引起上浆量较大变动，如浆浓由0.03%调到0.02%，上浆量将增大50%。

浆网速差比

    浆网速差是影响成形质量和纸页性能异向性（纤维方向排列）的重要因素，是斜网操作常需调控的工艺参数，一般通过浆速调整对已定网速加以控制。

操作应注意以下事项：

(1）浆速不允许高于网速。长网成形允许浆网速比>1，而斜网成形中不行，它会造成初始成形沉积在网上的浆层，被浆流冲刷破坏，在湿纸页上形成波浪形浆块，已有生产实践证实。

(2）浆网速比应按成纸要求的纵横性能比调整，应通过质量数据反馈与总结，建立MD/CD与浆网速比的对应规律。

(3）生产实践证明，在成形质量达到要求的前提下，可采取较大的浆网速差，有益延长脱水时间。

脱水压差

    脱水压差是保证斜网脱水的动力参数，是在恒定的脱水压差下完成全程平稳、均匀的脱水，保证纸页的良好松厚度和透气性。

脱水压差主要由脱水阻力决定，通过脱水箱的真空度调节，建议在保证脱水量的前提下，尽量选用低真空度，以减少成形网磨损和网部驱网辊动力消耗。

脱水量控制与脱水曲线

脱水快慢直接影响斜网成形，如脱水太快，易造成浆料初始沉积层中细小纤维过多流失，从而加剧两面差和产生*可能；而脱水太慢，延缓成形过程——水线位置后移，脱水速度取决于脱水箱各分区的脱水量的选用与分配。

以上就是斜网在生产特种纸的过程中主要注意的事项，希望通过这篇对您有所帮助。