近年来随着我国制浆造纸机械设备的发展，单线制浆能力达到60万吨/年，单张纸机生产能力达到40万吨/年，纸机速度达到2800米/分钟，宽度10米。虽然我国大型造纸机械设备主要从国外进口，但国内大型造纸设备企业已经取得了长足的进步和发展，掌握了大型造纸设备的一些核心关键技术。

　　制浆造纸机械设备的发展方向：效率高，浓度高，高品质，自动化程度高，专业性高，低消耗，维修时间短，使用寿命长，价格低。

　　造纸机械剥皮设备：

　　圆筒剥皮机的工作原理：圆筒剥皮机的传动机构通过齿轮带动滚筒绕水平轴线转动， 圆筒中的木段随着圆筒的旋转而下降并升高到一定高度，导致圆筒中的木段与提升机、圆筒壁、刀轴或剥离器之间反复发生强烈的碰撞和摩擦，原木表面的树皮被撞击、挤压和切割，圆筒剥皮机有间歇操作和连续操作两种。

　　连续作业的圆筒削皮机可分为长木削皮机和短木削皮机，前者又称为平行圆筒削皮机，后者称为滚压式削皮机，连续短木剥皮机的圆筒直径应大于原木的长度。

　　圆筒内的圆木不规则地滚动，逐渐从圆筒的一端移动到另一端，在碰撞和摩擦中剥离树皮。脱皮效果好，脱皮纯度95%-98%，损失率1.0%-1.5%左右，设备结构简单，维护方便，操作人员少。缺点是设备体积大，噪音大，占地面积大。原木两端因碰撞受损，容易混入泥沙等杂物，影响纸浆质量。连续原木剥皮机使用的原木直径较大，长度较长。圆木在圆筒内沿圆筒轴线移动，并绕其自身轴线滚动，在相同的滚筒容积和转速下，长原木剥皮机的生产能力比短原木剥皮机高30%，对原木两端的损伤小，减少了原木的损耗。

　　连续剥皮条件下，连续剥皮机可分为干剥皮机和湿剥皮机。在湿式圆筒剥皮机中，水被添加到圆筒前面的钢板（进料端），以帮助松开树皮，圆筒的其余部分开有缝口。在干圆筒剥皮机中，在圆筒的整个长度上有一条缝来排出树皮，它比湿式圆筒剥皮机更长、更快，干式圆筒剥皮机的优点是，被剥皮的树皮可以直接送到树皮锅炉燃烧。从湿式圆筒剥皮机取下的树皮必须收集在水箱中，并在燃烧前脱水和压缩。

　　滚筒剥皮机结构：连续剥皮机由圆筒体、滚圈及支撑、传动系统装置、水槽及进出料闸板等组成。通过改变进料量和出料口高度，可以调节原木剥皮机的生产能力和清洁度。

　　刀式剥皮机：刀式剥皮机是一种利用刀辊或刀盘去除原木树皮的剥皮机。

　　滚刀剥皮机：特点是经济简单，维护方便，操作更方便，但劳动生产率水平较低，剥皮损失率较高（一般为3％~4％或更高），劳动关系强度要求较高。滚刀式剥皮机由回转机构、刀辊台车、刀辊等组成。

　　在组建造纸机械设备时，可根据自己的需求选择合适的木材剥皮机械。