有关造纸机的节能知识：

　　纸厂朋友们都知道，企业的节能降耗是一个十分重要的环节。

　　不过，到底一时找不到好的节能降耗措施，怎能不让人心焦啊！还有神马可以帮你解忧吗？

　　来看一下这些方法：

　　纸张的节能大部分是为了提高干燥过程的能源效率和回收余热利用。

　　一般来说，制浆造纸的能量成本约为其生产成本的10%~35%；而真空消耗的电量约占纸机电能消耗的15%~18%，真空辊、吸水罐、真空吸水箱等都提供给纸机。

　　增加压榨后纸幅干度是降低能耗的关键因素之一。

　　方法一：

　　湿部脱水优化：通常压榨部脱除1kg水的能耗为成型部脱除1kg水的5倍；干燥部脱除1kg水的能耗为1kg水的25倍。

　　从节能角度考虑，应加强成型、压榨和干燥部位脱水的优化配置。

　　方法二：

　　控制干露点：罩内水、气露点决定换热器的换热效率，而热效率则由风扇影响。强化纸机气罩的露点状态检测和控制，优化干燥过程的热交换效率，有利于节能。

　　通过对气罩控制的优化，使产品的品质得到提高，产品质量也得到提高。

　　方法三：

　　造纸机真空系统优化：每台纸机配有真空泵，并配有真空系统，所消耗的功率与纸机耗能相等。

　　为此，通过强化纸机各部件的真空抽气能力及真空度等优化配置，可在相同的脱水总量下，节能效果更好。

　　方法四：

　　化工混合节能：在靠近流浆箱处的闪急混合湿部化学品，混合效率高，能耗低。

　　常规的搅拌系统，流浆箱进料管添加化学物质，延时长。

　　利用流浆箱总管进浆喷嘴的快速混合时间明显缩短，距离近，节能效果好，混合均匀。

　　方法五：

　　吸水罐真空节能：吸水箱真空度低于真空辊，但需通过传动克服所产生的滑动摩擦，消耗传递动能。

　　相对于传统缝隙盖板，新型特殊开孔盖板真空箱体在相应位置上的脱水性能得到明显改善，单位能耗降低。

　　其原因是整体上开孔面积大，整体真空度更为稳定；另外，该开孔特殊的表面形状可明显改善成形网内表面刮除的水膜厚度，因此纸幅回湿效果最小。

　　成型部末端，通过改变真空吸水槽的位置，在引纸滚筒下面采用弧形真空区，可减少网部因抽真空造成的滑动摩擦，可将纸张在网部最后端消耗的过多能量和回湿控制在最低限度。

　　弧形真空箱与传统真空箱相比，可显著降低成型部能耗。

　　上述是造纸机械节能的方法，希望对大家有所帮助。