影响造纸机成型的影响因素很多，其中有一些也是影响脱水的因素。对于成型工艺，有的因素是“先天”的，如纸浆中纤维的性质、纸浆的比例等；有的因素是由于成型工艺的特点引起的，如摇振、夹网的双面脱水等；有的因素可在生产过程中调整，如纸浆的浓度、浆网的速度比等。以下讨论了与上述流体动力过程有关的一些具有共性的因素。

　　1.纸浆的浓度

　　低浓度的浆液会使其中纤维的易动性增加，当浆液紊乱和剪切消失后，低浓度的浆液中纤维出现絮聚状态的时间也比高浓度的浆液长。例如，磨木浆中纤维较短，在1％浓度下，扰动作用消失后絮聚时间约为100毫秒，4％浓度下只有1毫秒，而0.5％浓度下则可达到500毫秒。因此，低浓度有利于纤维良好分散。

　　2.脱水速率

　　脱水速度对成形过程及成形质量有多种影响。在成型过程的后期，沉积物上的自由悬浮体与沉积物上的自由悬浮物相比，沉积物上的初始脱水速度有很大的差异。

　　3.浆网速差

　　浆网速度差是施加定向剪切力的方法之一。浆网速度差大，纵向剪切力也大，纤维无纵向排列，方向性也强。但是，这一方向自积层的靠网一面起距成形网越远，则越弱。

　　由浆网速度差引起的定向剪切也对未泄水的自由悬浮体中纤维的分散性有良好的影响。浆速比网速稍快或稍慢，都反映了纤维匀布工艺的改进。过大的浆网速度差对成型的影响不明显。大部分情况下，采用±5％以内的浆网速度差率。

　　4.成形网

　　成型网络是参与成型过程的重要组成部分。成型网络中纤维悬浮体的脱水与成形网的有效流通面积、网目尺寸有关。

　　在单位成形面积上，有效流通面积是所有网孔面积的总和，而网目尺寸则是单个网孔的具体尺寸。每英寸80目以下的单织网，一般目数较大的织网，由于经纬线增加，其有效流通面积较小，其有效流通面积与目数、经纬线直径有关。正常情况下，每英寸80目以上的有效循环面积目数增加而增加。

　　当压力差和流动阻力相等时，有效流通面积大，脱水速度快；当有效循环面积相同且目数较大时，则网眼尺寸较小，由于流阻增大，脱水速度会下降；所以选择目数也即网孔小而密的成形网时，脱水会较轻，而悬浮体内的纤维在沉积过程中受匀布作用的机会较大，细纤维和细物质的积累较多。

　　5.纸浆温度

　　提高浆液温度可以降低悬浮体中水的粘度，提高脱水速率。纤维性悬浮体本应是三相悬浮体，因为其中必然或多或少会有空气存在。

　　增加浆料温度，有利于悬浮体中气相在快速体积增加的情况下快速逸出，使流动段或附属段具有较好的除气效果。然而，浆液温度的升高也造成了细菌繁殖的有利条件，容易在纸浆中形成粘液状的腐浆，并在管路和机器中形成结垢，从而降低纸浆质量或造成成纸次废品。由于上述问题的存在，使网下白水封闭循环浆液温度升高，更容易发生上述问题。